沈鼓集團自2015年以來，緊緊圍繞集團的經營方針，大力開展管理創新活動，有效的促進了基礎管理水平的提升，推動了管理理念、工具和手段的創新與變革，帶動了管理效率的提升，助推了企業的轉型和發展。

近日，沈鼓集團第四屆管理創新及提升獲獎項目已經發布，這些項目的成果源于實踐同時指導實踐，是沈鼓人學習和交流的優秀案例?！督袢丈蚬摹穼⒎制谶M行報道，為持續推進現代化企業管理創新工作提供借鑒。

建設數字化企業

助推沈鼓智能制造和創新發展

隨著互聯網、云計算、物聯網等新興技術快速發展，推動智能工廠建設和數字化轉型成為企業發展的必由之路。為了確保企業戰略和數字化轉型規劃得以貫徹執行，沈鼓集團從實際生產管理需求出發，通過不斷探索和創新實踐，構建了符合沈鼓發展的“數字化車間”運營和管控平臺，實現了生產業務與信息技術的深度融合。

數字化車間項目聚焦集團生產系統的生產管理、設備管理和績效管理等核心業務，構建以MES為核心的生產運營管理平臺，完成DNC數控加工程序網絡化管理系統、MDC設備網絡化接入與大數據采集應用系統、EAM設備維修與綜合績效管理系統、產品成套與裝配管理系統、生產異常管理系統和數字化車間運營系統的建設，實現了系統全面集成、信息充分共享和生產業務流程全方位管理。

沈鼓數字化模型

項目采用了物聯網、大數據、云計算等新興信息技術，通過推進應用移動化、業務協同化、設備網絡化、生產無紙化和管理智能化，實現了車間網絡基礎設施和網絡信號全覆蓋，為業務系統運行提供網絡支撐；構建以MES為核心的車間制造執行系統，實現生產運營管控和生產過程流程化管理，實現車間現場設計圖紙、工藝圖紙、工藝文件、質量檢驗文件的網絡化管理，減少車間現場紙介質圖文檔投放，提高生產指令下達效率；實現生產設備數字化、集群化和網絡化管理，數控NC程序的網絡化管理和傳輸、生產設備聯網和設備狀態數據自動化采集；實現設備全生命周期管理和維修維護作業管理；將MES、DNC、MDC、EAM等業務系統運行數據推向數字化車間運營系統，實現生產過程、設備管理等業務領域的數據透明化和可視化；實現DNC管理規定和操作指導書、工藝文件模板、派報工管理制度等業務流程的規范化和制度化管理。

實現MES、DNC、MDC、EAM全流程貫通（OT與IT融合）

現場可視化操作場景

數字化車間項目以“智能工廠”和“數字化企業”規劃為指引，構建“數字化車間”運營和管控平臺，推動企業數字化轉型和管理創新，使車間生產執行過程和設備利用效率更加透明，為產品成套交付和合同履約提供了可靠的數據支撐。通過推進系統集成、信息共享和工作模式創新，生產管理效率和資源利用效率得到不斷提升，企業運營和管理成本實現有效降低。

數字化車間項目榮獲沈鼓集團第四屆管理創新成果評比特等獎，并被工信部評為國家80家數字化轉型和企業上云典型案例，獲得了省、市表彰，同時在全國“工業互聯網+精益生產專業賽”中獲得二等獎殊榮，為未來智能工廠建設進行有益探索并打下良好基礎。